一、常规无损检测方法
1、目视检测Visual Testing（缩写VT）
2、超声检测UItrasonic Testing（缩写UT）
3、射线检测Radiographic Testing（缩写RT）
4、磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）
5、渗透检测Penetrant Testing（缩写PT）
6、涡流检测Eddy Current Testing（缩写ET）
7、声发检测Acoustic emission（缩写AE）
二、超声检测UItrasonicTesting（缩写UT）
1、超声波检测的定义：
通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2、超声波工作的原理：
主要是基于超声波在试件中的传播特性。
（1）声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；
（2）超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；
（3）改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；
（4）根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超声波检测的优点：
（1）适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；
（2）穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的锻钢件；
（3）缺陷定位较准确；
（4）对面积型缺陷的检出率较高；
（5）灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；
（6）检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
4、超声波检测的局限性：
（1）对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；
（2）缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；
（3）材质、晶粒度等对检测有较大影响；
（4）以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5、超声检测的适用范围：
（1）从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；
（2）从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；
（3）从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；
（4）从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；
（5）从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
目前国内超声检测这块发展得很迅速，其理论上慢慢的填补之前的不足，硬件上也在不断的更新。超声检测，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
